Produktionssysteme

Basis für systematische und nachhaltige Ergebnisverbesserung

Ein wesentliches Ziel von Lean-Produktion war und ist die Erhöhung der Wirtschaftlichkeit der Produktion durch das konsequente und nachhaltige Beseitigen von Verschwendung. Nachdem in den vergangenen Jahren in den meisten Unternehmen einzelne Methoden und Instrumente zur Produktivitätssteigerung eingeführt wurden, besteht die zukünftige Herausforderung darin, diese so aufeinander abzustimmen und abzurunden, dass das Ganze mehr ist als die Summe seiner Teile.

Hier haben wir gerade für mittelständische Unternehmen mit EBS einen praxisbewährten Rahmen geschaffen, der ein abgestimmtes Zusammenspiel von Strukturen, Kennzahlen, Gruppenarbeit, KVP/Kaizen, Arbeitszeitflexibilität, Leistungsvergütung und ergebnisbezogener Führung zur systematischen Ergebnisverbesserung gewährleistet. In diesen Rahmen können dann bei Bedarf weitere Methoden wie „Just-in-time“, TPM, etc. integriert werden. Details hierzu können Sie unserem Informationsblatt zum EBS entnehmen.

Gerne erarbeiten wir mit Ihnen -natürlich unter Einbeziehung der bereits vorhandenen Elemente- das für Ihr Unternehmen passende Produktionssystem als Basis zukünftiger systematischer Ergebnisverbesserungen und unterstützen Sie zum Beispiel bei der Konzeption und Einführung folgender Themen:

Produktionsstrukturen (Ergebnisverantwortliche Einheiten) und Gruppenarbeit
Kennzahlensysteme und Visualisierung
Arbeitszeitflexibilisierung
Ergebnisbezogene Leistungsvergütung
Kontinuierlicher Verbesserungs-Prozess (KVP, Kaizen)
Ergebnisbezogene Führung (Führen mit Zielen, Mitarbeiterbeurteilung, …)

Ansätze zur Ergebnisverbesserung erfordern über dem reinen Methodeneinsatz hinaus oft auch einen entsprechenden Kulturwandel. Deshalb sollten derartige Change-Prozesse fachgerecht vorbereitet und umgesetzt werden, denn es gilt, Mitarbeiter und Führungskräfte für die anstehenden Veränderungen zu gewinnen und gleichzeitig den notwendigen Kulturwandel einzuleiten – eine besondere Stärke des IPU.